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注塑模具常見缺陷及其調整方法
發布時間:2017/09/13

注塑模裝配缺陷

產 生 原 因

調 整 方 法

模具開閉
頂出復位
動作不順

1.模架導柱、導套滑動不順,配合過緊
2.斜頂、頂針滑動不順。
3.復位彈簧彈力或預壓量不足。

1.修配或者更換導柱、導套。
2.檢查并修配斜頂、頂針配合。
3.增加或者更換彈簧。

模具與注塑機不匹配

1.定位環位置不對、尺寸過大或過小。
2.模具寬度尺寸過大;模具高度尺寸過小。
3.模具頂出孔位置、尺寸錯誤;強行拉復位孔位置、尺寸錯誤。

1.更換定位環;調整定位環位置尺寸。
2.換噸位大一級注塑機;增加模具厚度。
3.調整頂出孔位置、尺寸;調整復位孔位置、尺寸。

制件難填充難取件

1.澆注系統有阻滯,流道截面尺寸太小,澆口布置不合理,澆口尺寸小。
2.模具的限位行程不夠,模具的抽芯行程不夠,模具的頂出行程不夠;

1.檢查澆注系統各段流道和澆口,修整有關零件;
2.檢查各限位、抽芯、頂出行程是否符合設計要求,調整不符合要求的行程;

模具運水不通或漏水

1.模具運水通道堵塞,進出水管接頭連接方式錯誤。
2封水膠圈和水管接頭密封性不夠。

1.檢查冷卻系統進出水管接頭連接方式及各段水道,修整有關零件;
2.檢查封水膠圈和水管接頭,修整或更換有關零件;

制件質量不好:
1.有飛邊
2.有缺料
3.有頂白
4.有拖花
5.變形大
6.級位大
7.溶接線明顯

1.配合間隙過大;
2.走膠不暢, 困氣;
3.頂針過小, 頂出不均勻;
4.斜度過小, 有毛刺, 硬度不足;
5.注塑壓力不均勻, 產品形態強度不足;
6.加工誤差;
7.離澆口遠, 模溫低。

1.合理調整間隙及修磨工作部分分型面;
2.局部加膠, 加排氣;
3.加大頂針, 均勻分布;
4.修毛刺, 加斜度, 氮化;
5.修整澆口, 壓力均勻, 加強產品強度;
6.重新加工;
7.改善澆口, 加高模溫。

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